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12 — 05

淺談不銹鋼電解拋光的相關作用有哪些？
不銹鋼的電解拋光溶液，一般都為磷酸基溶液即以磷酸為主，硫酸為輔，其中還添加一部分添加劑。 1. 不銹鋼電解拋光液的成分極其作用 ① 磷酸 磷酸是拋光掖中的主要成分，磷酸和磷
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12 — 05

電解拋光的槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。 2、在電解拋光過程中，作為
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12 — 04

您知道不銹鋼如何酸洗鈍化嗎？
1、酸洗鈍化原理 不銹鋼的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位
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12 — 04

不銹鋼酸洗鈍化知識介紹
1、酸洗鈍化原理 不銹鋼的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位
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12 — 04

不銹鋼酸洗鈍化方法
1、酸洗鈍化原理 不銹鋼的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位
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12 — 03

金屬清洗劑的幾個常識
金屬加工企業在選擇清洗劑時往往停留在這個東西能用就行的階段，殊不知這一選擇可能會對企業帶來嚴重的經濟損失。因為現在的金屬清洗劑已經跟以前有很大的不一樣了，同時各地
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12 — 03

金屬清洗劑，你用對了嗎？
可以說金屬清洗劑廣泛應用于生產和工業加工業中，例如玻璃、塑料、金屬、噴涂等加工過程。盡管各種需要清洗的工件表面性質不一樣，但是清洗的目的是一致的，那就是清洗油污。
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12 — 03

金屬清洗劑配方
金屬清洗劑在工業生產中應用十分廣泛，常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝。在電子工業中，印制電路板焊接后也必須采用清洗劑洗去有害殘留物。
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12 — 02

切削液使用過程中產生油霧的原因及解決方案
在切削液的使用過程中，切削液跟金屬工件，刀具，碎屑產生大量磨擦，產生高溫，從而產生了一個油霧問題。而油霧的產生，會影響金屬加工車間的環境，也會對人的呼吸道健康產生
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12 — 02

如何正確選擇切削液？
在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質量。那么，如何從繁雜的切削液品牌中選
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12 — 02

最新環保型切削液
切削液是一種用在鉆床磨床(數控車床)、金屬切削(鋁合金加工設備雙頭鋸等)加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具、加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，
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11 — 30

艾茵化學——防銹劑！
防銹劑水性防銹劑 水性防銹劑是一種水基防銹溶液，可有效的保護鋼、鐵等材料，防止生銹。 性能 1 具有優秀的防銹性。 2 使用方便,可浸泡操作。 3 對黑色金屬或有色金屬都是優良選
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11 — 30

環保水基防銹劑技術開發
1防銹劑種類 鋼材防銹處理的方式很多，但防銹的效果應從防銹時間、腐蝕環境和成本上考量。對于短期防銹（幾個月），一般采用油性防銹劑或水性防銹劑處理；對于中期防銹（幾年
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11 — 30

幾種防銹劑在水基加工液中的應用
水基金屬加工液在使用時，加工件、設備、刀具等均處在水環境中，且會受到溫度（熱量）、氧氣（空氣）、微生物（腐敗產物）、其他物質（外界混入的酸性物質等）的多重影響，這
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11 — 29

沖壓拉伸油該怎么選擇？這4個標準你要知道
在拉伸的工藝過程中，由于工件的加工拉伸程度比較大，所以我們在選擇拉伸油就需要選擇性能比較好的沖壓拉伸油，那么什么樣的拉伸油是性能比較好的呢？今天小編帶大家一起來學
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