清洗鍋爐的時候應該注意什么呢？
目前，我國有大量的特別是小鍋爐業主為了省錢，招用不具資質的公司進行鍋爐清洗。鍋爐清洗中存在著諸如酸洗不添加緩蝕劑、酸洗后不鈍化、清洗過程中直接用酸液浸泡以及清洗廢液直接排放等不規范現象。
筆者根據多年從事管理和清洗鍋爐的經驗，闡明了部分清洗公司在鍋爐化學清洗中的不規范現象，以引起清洗公司和業主對鍋爐清洗的重視，為國家經濟和安全生產做出貢獻。
不添加酸洗緩蝕劑
酸洗緩蝕劑的作用就是減緩或防止酸洗過程中金屬的腐蝕，保證被清洗設備和裝置在酸洗除垢的同時，不遭受酸液的腐蝕破壞。
一些業主特別是小企業在選擇清洗隊伍時只考慮清洗價格，認為清洗質量都一樣，大部分業主只通過目測來檢驗鍋爐清洗是否合格。然而，目測只能看出清洗是否干凈，忽略了清洗的最重要指標———腐蝕率和腐蝕量。而腐蝕率和腐蝕量用肉眼是看不出的。這給了一些清洗公司特別是一些小公司和個體經營者“鉆空子”的機會，他們為了降低成本，往往在酸洗時不加酸洗緩蝕劑。
為了測量腐蝕率和腐蝕量高低，業主應了解腐蝕率和腐蝕量的測量方法，在監督乙方施工過程中懸掛腐蝕試片，懸掛后要立即進行測量。按國家標準，腐蝕率v1＜6g/m2?h，腐蝕量v2＜72g/m2，測量應按該標準來進行鑒定。
清洗循環系統設計不合理
在清洗過程中，采用清洗泵或泵站進行強制循環，是提高清洗效果和保持清洗液濃度均勻的重要手段。有的施工單位在清洗過程中采用浸泡的清洗方式，這導致清洗效果極差。有時只采用人孔進液、鍋筒排污出液的簡單循環方式，這導致在清洗過程中各個被清洗部位清洗液濃度不一樣，水冷壁管和聯箱內等部位清洗不徹底。這種方法即使能清除一部分污垢，但污垢也無法排出系統，這將導致清洗前鍋爐還好、清洗后鍋爐“爆管”事故的發生。
正確方法是，在清洗過程中，采用下進上出或上進下出的循環模式，在多個位置安裝臨時清洗循環管線，使鍋桶、汽包、煙火管、上升管、下降管以及聯箱等部位都能用清洗泵循環，保持清洗液濃度均衡，這能使不溶物在清洗結束后能排出鍋爐，從而防止大量污垢脫落堆積而產生鍋爐“爆管”事故。
清洗開工前，乙方必須通知業主查看清洗系統流程設計是否科學，并經業主同意后方可開工，開工后甲方應派代表監視乙方的清洗流程操作。
清洗廢液的亂排放 化學清洗會產生堿洗、酸洗、漂洗和鈍化廢液，廢液不處理就直接排放會對環境產生污染。但由于處理廢液成本較高，業主并不愿意承擔這一部分資金，就連國家清洗定額中也沒有清洗后廢液處理的相關費用，這導致清洗后廢液直接排入地溝現象的出現。有的地方環境管理部門管理比較嚴格，但也只是將廢液拉出排放，這同樣會污染環境。
正確的方法是，化學清洗后產生的堿洗、酸洗、漂洗和鈍化廢液，應按照國家標準進行處理，之后才能排放。
鍋爐加溫方式不當
冬天由于氣溫比較低，一些單位沒有蒸汽，在對鍋爐進行酸洗時，有些清洗隊伍直接利用點爐給酸液加熱，由于局部溫度過高，這種加熱往往造成爐管嚴重腐蝕并泄漏。另外，緩蝕劑都有它的使用溫度限制，如超過此溫度限制，它的緩蝕效能將下降，而酸液的腐蝕性能就會增加。
正確的方式是，先把鍋爐內水加到適當溫度，然后再投加緩蝕劑、酸等進行清洗。
化學清洗過程中沒有化學分析檢測
化學清洗是一個十分嚴密的過程。但在化學清洗中，一些小的清洗企業不具備化學分析檢測能力，這就導致對清洗終點的判斷全憑以前的清洗經驗和鍋爐清洗程度來進行。而這樣做產生的后果是：化學清洗不徹底，有些垢沒有被完全清洗干凈；清洗時間過長，出現過洗現象；清洗效果不好，進行二次清洗會浪費原材料，且耽誤時間。過洗現象會加重鍋爐的腐蝕，造成鍋爐金屬承壓能力下降，為以后鍋爐的正常運行，留下事故隱患。
改進措施是，必須做好化學清洗過程中的化學分析檢測，每隔30分鐘化驗一次酸度、總鐵離子濃度、PH值。當兩次化驗分析數據接近時，化學清洗達到終點，中和酸液達到中性后進行排放。
化學清洗完畢后不進行鈍化
鈍化過程其實是干凈的鍋爐本體表面與鈍化劑重新反應的過程。由于鈍化的控制點要求比較嚴格，如果控制不好，鈍化就會失敗，并且很多業主不了解鈍化的實質。因此，一些小清洗公司為追求效益，節省材料，常常酸洗完畢后只進行簡單的中和，就結束清洗。這使得被清洗干凈的鍋爐表面容易產生二次浮銹，鍋爐的阻垢能力下降，容易產生銹蝕。
改進措施是鍋爐酸洗后，必須對其進行漂洗鈍化，由于鈍化工藝要求比較嚴格，因此漂洗過程中必須嚴格控制總鐵離子的濃度。漂洗完畢后，經檢測鐵離子達到要求，應立即把PH值調到9-10，并加入鈍化劑，升溫進行鈍化。
事實證明，由于業主不了解清洗行業，部分清洗公司為追求效益，導致了目前鍋爐化學清洗存在上述不規范現象。而這對鍋爐使用壽命、安全運行、節能生產、環境保護等產生了不良影響，因此，消除上述不規范現象對于避免事故發生以及環境的可持續發展有著非常大的作用。
